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玻璃钢罐之成型工艺及罐壁层次结构介绍

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体,下面就玻璃钢罐的成型工艺及罐壁层次结构进行介绍。大直径玻璃钢缠绕技术的问世使玻璃钢得以向大型储罐方向发展。与传统的卧式缠绕工艺相比，立式缠绕工艺解决了无法整体缠绕大直径制品的问题，制作时需要的场地较小，储罐的最大直径可达25 m。立式缠绕的优点表现在以下四个方面： (1)可以实现大直径制品的缠绕。 (2)内层，结构层和外层一次成型，内衬无纵向接缝，提高了制品的强度。 (3)缠绕过程中除环向外，还引入螺旋缠绕，缠绕角可根据制品受力情况进行设计，在65°～85°可调。螺旋缠绕突破了玻璃钢制品属于层合结构的传统概念，不仅提高了制品的轴向强度，还极大地提高了储罐的体结构性能，如层间剪切强度、弯曲强度、抗蠕变特性、抗风、抗地震能力等。　　 (4)制品垂直脱模，避免了脱模过程中的反转，保证了产品质量。固化体系采用过氧化甲乙酮(MEKP)和钴盐室温固化，短时间内辅以红外加热固化成型，大幅度降低了固化过程的能耗。合理的铺层结构是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。玻璃钢储罐罐壁由以下3层组成： (1)内层：由富树脂层及中间层组成。富树脂层由内衬树脂加有机纤维聚酯毡增强，树脂含量90％以上，其厚度约为0.5mm。该层气密性好，非常光滑，主要提供制品的耐腐蚀性和防渗透能力。中间层由内衬树脂和无碱玻璃纤维喷射纱组成，树脂含量为70％--80％，厚度约为2mm。该层的主要作用是保护富树脂层，提高内层的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。 (2)结构层：即增强层，采用无捻玻璃纤维粗纱，采用玻璃织物(或短切纤维毡)增强，承受拉应力、压应力和各种外载荷，保护内层。树脂含量为30％～40％，其厚度按载荷条件计算确定。向树脂中添加适量的填料,可提高玻璃钢的耐磨性。 (3)外层：也称外富树脂层，树脂含量大于90％，厚度约为1.5rnITl。采用玻璃纤维表面毡增强，有时也可采用0.1～0.2IIlrn薄玻璃带增强，同时在树脂中加入紫外线吸收剂以防止老化。该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用。以上就是玻璃钢罐的成型工艺及罐壁层次结构介绍，希望能够对大家有所帮助。广西玻璃钢制品有限公司是专业生产玻璃钢制品的厂家，产品深受用户好评，欢迎来电咨询。