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了解玻璃钢管道的制作工艺

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  • 分类:行业知识
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  • 发布时间:2020-07-13 15:10
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【概要描述】玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。那玻璃钢管道的制作工艺是怎样的呢,下面我们来介绍一下:(1)准备过程。a.设备调试:首先要认真检查设备和工作部件的正常运行,特别是双组分树脂固化剂泵是否堵塞,二组分树脂固化剂泵的配比是否符

了解玻璃钢管道的制作工艺

【概要描述】玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。那玻璃钢管道的制作工艺是怎样的呢,下面我们来介绍一下:(1)准备过程。a.设备调试:首先要认真检查设备和工作部件的正常运行,特别是双组分树脂固化剂泵是否堵塞,二组分树脂固化剂泵的配比是否符

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玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。那玻璃钢管道的制作工艺是怎样的呢,下面我们来介绍一下:

(1)准备过程:a.设备调试:首先要认真检查设备和工作部件的正常运行,特别是双组分树脂固化剂泵是否堵塞,二组分树脂固化剂泵的配比是否符合设计要求,保证衬里、缠绕、切边、脱模的运行稳定性和工作精度。

b.清理模具,模具表面无凹坑、灰尘、杂物等附着物。如有问题,模具应平整,及时维修保养。

c.缠绕聚酯薄膜。为了便于管道脱模,模具表面应涂一层聚酯薄膜。膜的搭接宽度为1-2,膜的厚度为40um,要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁,膜的质量符合GB13950-1992的要求。

(2)衬里工艺。a.衬里树脂的制备,根据生产部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配制制度,对衬里树脂进行搅拌,根据生产进度合理控制配料量,当现场情况发生变化时生产部应及时调整配方,按新配方配制树脂。b.钢筋材料的准备,根据设计要求,将衬砌所需的钢筋材料运至指定位置,先将一些较宽的钢筋材料切割至设计宽度。

c.衬里的制作,衬里应按设计要求的铺设步骤制作。每层铺设时应施加合理的张力,并相互适当重叠。复合辊的反复滚动可以消除气泡,保证纤维的完全浸透,要求增强材料层满足设计的树脂含量要求。

d.初步自检,按设计要求铺好每层后,要求操作人员进行初步质量检查:衬里是否达到设计厚度,局部是否缺胶、挂胶,如出现上述情况是否有白点、气泡等。及时报告并采取措施处理;

(3)固化。目的提高管道的耐腐蚀性和耐温性。

(4)过程质量检验。缠绕前确认内衬无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂含量合理、无白点、局部固化不良,并仔细检查内衬是否合格。

(5)缠绕工艺。将设计参数输入计算机,在衬里固化后,由计算机控制往复缠绕至缠绕层厚度,采用无碱无捻玻璃纤维,按规定厚度涂100%树脂含量的外保护层,缠绕层I树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度。

(6)固化。管道已进入固化阶段,在固化过程中,模具的滚动应保持适当的速度,使其均匀固化,在固化过程中,应注意监测管体温度,合理调整固化方案。

(7)修整和脱模:当管道的硬度大于30时,对管道口进行修整,然后用液压脱模机将管道与模具分开。

(8)管道水压试验及布置:每批管道按规定进行水压试验,充水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,保压时间不少于2分钟。仔细检查管道表面及压力表,经试压合格后,将管道放置在两点支撑上。

广西玻璃钢制品有限公司专业生产各种型号的玻璃钢管道产品,可按需定制,快速生产,质量保证,可承接排水污水排放工程等大型水利工程,欢迎来电咨询。

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