随着国际经济的快速发展，使得工业领域对复合材料的需求增大，促使复合材料方面发展迅速。玻璃钢管道作为一种综合性能优异的基础材料，独有的性能优势令其在较复杂的工业环境里仍能被广泛的使用，所以玻璃钢管道的出现对于现如今社会的发展具有不可小觑的影响，其在化工、石油、冶金、造纸、城市给排水等工业领域被广泛推广应用。

我国的玻璃钢管道可追溯到40年前，当时出现了以手工糊制的小口径玻璃钢管道。近10年来，我国玻璃钢管道领域发展较快，国内许多企业（如广西北海跃达玻璃钢制品有限公司等）纷纷引进先进的加砂管道生产线及纤维缠绕玻璃钢管道生产线，在工艺和设计方面也引进了国外先进技术，促进了我国材料工业的发展。树脂和纤维制品方面也有了多种牌号供设计选用，使玻璃钢管逐步配套。然而我国玻璃钢管道在原材料、工艺装备、技术管理、工程设计、产品标准、施工规范、应用范围等方面存在许多问题和缺陷。

1、助剂：助剂是玻璃钢产品生产中不可缺少的一部分，直接影响玻璃钢管道的性能，但是目前我国生产的助剂品种少，不配套，质量差。我国国内除少数引进玻纤生产厂有用专用超饶浸润剂的无捻粗纱外，大部分玻纤厂生产的无碱、中碱缠绕无捻粗纱缺少专用浸润剂，因此浸润性差。毡材有的厚薄不均，所以国内增强材料规格、品种都不能很好满足生产玻璃钢管的需要。

2、树脂：国外玻璃钢管用的树脂性能高、品种全、系列化；间苯型不饱和聚脂已占30%多，已逐步成为通用型不饱和聚脂树脂，根据不同用途的需要，有多种专用树脂和助剂满足使用要求。而目前中国国内年产500吨以下的不饱和聚脂树脂厂200多家，生产总量约占全国总产量的60%以上。但是有些小厂设备简陋，检验、技术管理落后，品种少，质量差。近年来中国也引进了五条不饱和聚脂生产线，但目前间苯型不饱和聚脂树脂产量极小、价格很贵这些都影响了使用。

3、其他生产中的不足：国内目前已有引进和自制玻璃钢管、罐生产线29条，而现在利用率只有20%左右，缠绕成型工艺只占其它成型工艺地3.5%，有待进一步开发市场，充分发挥现有设备的生产能力；目前大口径管件多采用手糊和喷射法成型，不配套、质量差；很多玻璃钢厂缺乏技术人员，职工文化低，专业素质差，形成了产品无设计，选材无标准，检测无手段，产品无检验的局面；在制作玻璃钢管道时，用原材料，常以次充好，偷工减料，因质量造成一些管道渗漏事故和经济损失，从而使用户对玻璃钢制品产生了很大的心理障碍，影响了玻璃钢管的信誉和推广应用。

随着玻璃钢管道生产技术的不断发展及市场对管道材料要求的不断提高，相信在不久的将来，玻璃钢管道将会在我国石油、造纸、化工、冶金、城市供水等领域发挥更重要的作用。